施工升降机调试方法

百盈体育官方（中国）有限公司主要生产的SC200/200施工升降机出厂调试的作业要求，编制了相应的操作步骤，指导调试人员正确、准确地完成调试，从而提高产品质量。

调试工具：

调试专用扳手（46），开口扳手（24），开口扳手（30），梅花扳手（36），内六角扳手（14），内六角扳手（17），万用表，梅花螺丝刀，老虎钳，铁锤，契块。

作业要求：

1、在调试现场的所有人员均需佩戴安全帽，高空作业人员需系好安全带。

2、严禁随意乱扔调试工具。

3、严禁在调试区域打闹嬉戏。

4、调试作业时，必须拉好警戒线，确保自身及他人的安全。

5、电工必须持证上岗，调试完成后应立即切断总电源。

调试步骤及标准：

1、将驱动装置耳板（H1）和吊笼耳板（H2）用标准节螺栓连接

2、调整吊笼对称度，使两端立柱与标准节对中

①调整下侧导轮（A1），对中吊笼下部

②通过调整下双导轮板（B），保证（A1）的游隙

③调整上侧导轮（A2），对中吊笼上部

④通过调整上双导轮板（C），保证（A2）的游隙

⑤调整安全钩轮（D2），轻靠到导轨架的主弦杆上

⑥调整防坠安全器主板，保证齿轮（M4）与齿条的啮合间隙为1mm

⑦通过调整下双导轮板（B）和上双导轮板（C），保证齿轮（M4）与齿条的啮合平面度

3、分离吊笼与驱动装置

①使用支撑物将吊笼底部顶起

②取掉连接驱动装置耳板（H1）和吊笼耳板（H2）的螺栓，准备开始调整驱动装置

4、驱动装置的调整

①通过调整背轮（F2），保证齿轮（M3）与齿条的啮合间隙为0.3-0.5mm

②通过调整靠轮（E），保证齿轮（M1、M2、M3）与齿条的啮合平面度，同时注意保证（E）的游隙

③调整侧导轮（A3），对中驱动架（G）上部

④通过调整安全钩轮（D1），保证（A3）的游隙

⑤调整传动板（J），对中驱动架（G）下部

⑥调整背轮（F1），保证（F1）与齿条背面的间隙为0.2-0.3mm

5、连接吊笼与驱动装置

①通过调整吊笼的上双导轮（C）和驱动装置的靠轮（E），实现驱动装置耳板（H1）和吊笼耳板（H2）的对孔，同时注意保证（A2）的游隙和（M1、M2、M3）与齿条的啮合平面度

②用重量传感器销轴连接吊笼与驱动装置，严禁强行敲击重量传感器销轴

③检查驱动装置上的销轴定位孔，确保开口销能顺利固定重量传感器销轴

6、调试完毕，检验各零部件

补充说明：

1、调整侧导轮（A1、A2、A3）时，保证每个侧导轮与标准节主弦杆的间隙为0.5mm

2、在整个调试过程中，都必须保证所有的导轮均有一定的游隙

3、保证驱动齿轮（M1、M2、M3）与齿条的啮合间隙为0.3-0.5mm；防坠安全器齿轮（Ｍ４）与齿条的啮合间隙为１ｍｍ

4、调整齿轮与齿条的啮合间隙时，可以借助楔块。

以上就是给大家分享的施工升降机的调试方法，希望对您有帮助，欢迎朋友们关注本网站。